辊压机技术的应用始于20世纪80年代，该项技术主要用于水泥行业及矿石行业，并逐步成为生产工艺中关键装备，辊压机的核心部件为两只辊子，目前市场上辊压机辊子多为堆焊辊面、离心浇铸复合辊面，由于辊子直接与物料接触，在强大的挤压力作用下，辊面会承受剧烈的磨粒磨损、犁沟磨损，同时辊面会产生挤压凹坑现象，这些累积的凹坑会导致辊面材料的疲劳磨损，严重影响了设备的正常运转。
柱钉辊面是为了适应高硬度、高磨耗的物料而开发的最新辊面技术，柱钉辊面采用的是在母体辊套上镶嵌柱钉的技术，柱钉采用钨钴类硬质合金高温烧结而成，硬度高达HRC67以上，它克服了原有堆焊辊面磨损速度过快的缺点，特别适用于水泥生料、熟料及金属矿石的辊磨，其耐磨性能和使用寿命大大提高。
现我公司推出辊压机更换柱钉辊套的服务，主要针对成都利君、合肥设计院等厂家的辊压机使用情况，并根据客户不同的使用工况，将原有堆焊辊或复合辊改造成柱钉辊，以最经济最有效的产品和服务来满足客户的生产需求。
辊压机堆焊辊、复合辊、柱钉辊的性能比较
堆焊辊：应用最为普遍，其辊套母体采用低碳合金钢整体锻造而成，表层用耐磨焊材焊接在辊套上，主要分为打底层、过渡层及硬面层，焊接工艺较为复杂，耐磨层磨损块，修复停机时间长。
复合辊：采用离心浇铸技术，一定程度上改善了铸件的组织缺陷，内外层实现冶金结合，具有表硬芯韧的特点，但辊压机辊面中间承受压力高，两端压力低，导致辊面成马鞍状磨损，辊面中间间隙加大，且离心浇铸复合辊面的焊接性能差，只能将辊子采用磨削方法修复，势必造成辊子直径减小。
柱钉辊：母体采用高强度合金钢，调质处理后具有较高的硬度，耐磨层采用钨钴类硬质合金钉并镶嵌在母体上，柱钉的尺寸及间隙可以进行设计布置，且硬度非常高，一般高达HRC67以上，相对于堆焊辊面及离心浇铸复合辊面的硬度高许多，且柱钉辊面的母体通过形成的料衬可以得到很好的保护
作为水泥机械装备制造商，山东科利机电工程有限公司在不断加强管理创新、产品创新的同时，也在努力加强自身的服务创新，促使企业的服务水平得到持续的提升。多年来，公司在与中联、山水、海螺、同力等各大水泥企业的合作中，不仅显著提高了公司产品的质量，同时也加强了公司的服务意识与服务水平，进一步赢得了客户的信任与友谊。我们坚持以客户为中心，致力于服务创新和产品创新，勇于参与市场的良性竞争，以最经济最有效的产品和服务来满足客户的生产需求。
